elektrolyticky leštený

Prečo sa na elektrolyticky leštenom povrchu obrobku objavujú jamky?
Hlavným dôvodom je nerovnomerné rozloženie prúdovej hustoty a existuje veľa faktorov, ktoré ovplyvňujú nerovnomerné rozloženie prúdovej hustoty, hlavne nasledovne:    

1. Štruktúra svietidla vedie k nerovnomernému rozloženiu prúdovej hustoty. Vylepšite štruktúru prípravku, aby bol kontakt medzi prípravkom a obrobkom vyváženejší a rovnomernejší. Pokúste sa zväčšiť kontaktnú plochu medzi upínacím prostriedkom a obrobkom a zároveň zaistiť, aby upínací prípravok bol kvalifikovaný.   

2. Merná hmotnosť elektrolytického leštiaceho roztoku klesá alebo presahuje maximálnu hodnotu. Ak prekročí požadovaný rozsah špecifickej hmotnosti, povrch obrobku je náchylný na jamky. Najlepšia špecifická hmotnosť elektrolytu je 1,72.   

3. Teplota je príliš vysoká a teplota môže zvyšovať elektrolyt. Elektrická vodivosť zvyšuje povrchový jas obrobku, je však ľahké spôsobiť nerovnomerné rozdelenie prúdovej hustoty a spôsobiť jamky.    

4. Prepracované diely a obrobky sú náchylné na jamky počas druhého elektrolytického leštenia. Aby sa zabránilo druhému bodovaniu, musí druhé elektrické leštenie zodpovedajúcim spôsobom znížiť čas a prúd.    

5. Únik plynu nie je plynulý, únik plynu nie je plynulý, hlavne preto, že uhol upínania na obrobku je neprimeraný. Smer otvoru obrobku by mal byť čo najviac nahor. Nastavte prípravok do správneho uhla, aby bolo možné ľahko emitovať plyn generovaný pri elektrolytickom leštení obrobku. 

6. Čas elektrolytického leštenia je príliš dlhý. Elektrolytické leštenie je mikroskopický nivelačný proces. Keď povrch obrobku dosiahne mikroskopický jas a vyrovnanie, povrch časti prestane oxidovať a ak bude pokračovať elektrolýza, dôjde k nadmernej korózii a jamkám.   

7. Nadprúd Keď sú diely elektrolyticky leštené a ak je prúd prechádzajúci časťami príliš veľký, rozpustený stav povrchu časti je väčší ako oxidačný stav povrchu časti, potom povrch časti bude budú nadmerne korodované a budú sa vytvárať korózne body