Rúrka Inconel 600, rúrka Alloy 600, ASTM B163 B167 ASME SB163 SB167 N06600 Inconel 600 DIN 17751 2.4816 je zliatina niklu a chrómu používaná pre aplikácie, ktoré vyžadujú odolnosť proti korózii a vysokej teplote.Táto zliatina niklu bola navrhnutá pre prevádzkové teploty od kryogénnych po zvýšené teploty v rozsahu 1090 C (2000 F).Je nemagnetický, má vynikajúce mechanické vlastnosti a predstavuje požadovanú kombináciu vysokej pevnosti a dobrej zvárateľnosti v širokom rozsahu teplôt.Vysoký obsah niklu v UNS N06600 mu umožňuje zachovať si značnú odolnosť v redukčných podmienkach, robí ho odolným voči korózii množstvom organických a anorganických zlúčenín, dáva mu vynikajúcu odolnosť voči chloridovo-iónovému stresovému koróznemu praskaniu a tiež poskytuje vynikajúcu odolnosť voči alkalickým riešenia.Medzi typické aplikácie tejto zliatiny niklu patrí chemický priemysel, celulóza a papier, letecký priemysel, jadrové inžinierstvo a tepelné spracovanie.
Zliatina | % | Cr | Fe | Ni+Co | C | Mn | Si | S | Cu | Ti |
600 | Min. | 14.0 | 6.0 | - | - | - | - | - | - | 0,7 |
Max. | 17,0 | 10,0 | 72,0 | 0,15 | 1,0 | 0,5 | 0,015 | 0,5 | 1.15 |
Hustota | 8,47 g/cm³ |
Bod topenia | 1354-1413 ℃ |
Postavenie | Pevnosť v ťahu ksi MPa | Medza klzu Rp 0,2 ksi MPa | Predĺženie ako % | Tvrdosť podľa Brinella HB |
Ošetrenie žíhaním | 80 (550) | 35 (240) | 30 | ≤195 |
Bar/Rod | Drôt | Strip/Coil | List/Taniere | Potrubie/rúrka | Iné |
ASTM B 166/ASME SB 166, ASTM B 564/ASME SB 564, puzdrá ASME Code 1827 a N-253SAE/AMS 5665, 5687BS 3075NA14, 3076NA14, 3076NA14, 3 a 25 DIN 17752 a 2397 177 25MIL-DTL-23229QQ-W- 390 | ASTM B 166/ASME SB 166, ASTM B 564/ASME SB 564, ASME Code Cases 1827 a N-253, SAE/AMS 5665 a 5687BS 3075NA14, 3076NA14, 9752,725 DIN 17752, 93 17 ISO 25, MIL-DTL -23229QQ-W-390 | ASTM B 168/ASME SB 168, ASTM B 906/ASME SB 906, puzdrá ASME Code 1827 a N-253, SAE/AMS 5540, BS 3072NA14 a 3073NA14, DIN 17750ISO-232095EN | ASTM B 168/ASME SB 168, ASTM B 906/ASME SB 906, ASME Code Cases 1827 a N-253SAE/AMS 5540BS 3072NA14, 3073NA14, DIN 17750, ISO 6208, EN 1008, EN 1008, EN M2IL | ASTM B 167/ASME SB 167, ASTM B 163/ASME SB 163, ASTM B 516/ASME SB 516, ASTM B 517/ASME SB 517, ASTM B 751/ASME SB 751, ASTM B 775/ASME SB 775/ASME SB 829/ASME SB 829, puzdro s kódom ASME 1827N-20, N-253 a N-576SAE/AMS 5580, DIN 17751, ISO 6207, MIL-DTL-23227 | ASTM B 366/ASME SB 366, DIN 17742, ISO 4955A, AFNOR NC15Fe |
Zliatina Ni-Cr-lron.spevnenie tuhého roztoku.
Dobrá odolnosť proti vysokoteplotnej korózii a odolnosť proti oxidácii.
Vynikajúce spracovanie a zváranie za tepla a za studena
Uspokojivá intenzita tepla a vysoká plasticita až do 700 ℃.
Môže byť vystužený pri práci za studena. Tiež je možné použiť odporové zváranie, zváranie alebo spájkovanie.
Dobrá odolnosť proti korózii:
Odolnosť voči korózii voči všetkým druhom korozívnych médií
Vďaka zlúčeninám chrómu má zliatina lepšiu odolnosť proti korózii ako zliatina niklu 99,2 (200) a nikel (zliatina 201.nízky uhlík) za podmienok oxidácie
Súčasne vysoký obsah zliatiny niklu vykazuje dobrú odolnosť proti korózii v alkalickom roztoku a v redukčných podmienkach a môže účinne zabrániť koróznemu praskaniu chloridom a železom
Veľmi dobrá odolnosť proti korózii v kyseline octovej.kyselina octová.kyselina mravčia.kyselina stearová a iné organické kyseliny.a odolnosť proti korózii v.médiách anorganických kyselín.
Vynikajúca odolnosť proti korózii v jadrovom reaktore v primárnom a sekundárnom obehu s použitím vysoko čistej vody
Mimoriadne prominentným výkonom je schopnosť odolávať korózii suchým chlórom a chlorovodíkom.aplikačná teplota môže byť až 650 ℃. Pri vysokej teplote má zliatina žíhacieho a tuhého roztoku na vzduchu veľmi dobrý antioxidačný výkon a vysokú pevnosť v odlupovaní
Zliatina tiež vykazuje odolnosť voči amoniaku a nitridačnej a nauhličovacej atmosfére.ale pri striedavo zmenených podmienkach REDOX bude zliatina ovplyvnená koróznym médiom čiastočnej oxidácie.
Oblasť použitia je veľmi široká: časti leteckých motorov, erózne teplomery v atmosfére, výroba a použitie žieravého poľa alkalických kovov, najmä použitie síry v životnom prostredí, retorta pece na tepelné spracovanie a komponenty, najmä v karbidovej a nitridovej atmosfére, petrochemický priemysel pri výrobe katalytického regenerátora a reaktora atď.