[Zhrnutie] Tepelné spracovanie 30 otázok a odpovedí

Spôsob kalenia:

1. Kalenie v jednej kvapaline -- proces chladenia v kaliacom médiu, napätie mikroštruktúry kalenia v jednej kvapaline a tepelné napätie sú relatívne veľké, deformácia kalením je veľká.

2. Dvojité ochladzovanie kvapalinou - účel: rýchle ochladzovanie medzi 650 °C ~ Ms, takže V>Vc sa ochladzuje pomaly pod Ms, aby sa znížilo namáhanie tkaniva. Uhlíková oceľ: voda pred olejom. Legovaná oceľ: olej pred vzduchom.

3. Frakčné kalenie -- obrobok sa vyberie a zostane pri určitej teplote, aby bola vnútorná a vonkajšia teplota obrobku konzistentná, a potom proces ochladzovania vzduchom.Frakčné ochladzovanie je transformácia fázy M pri ochladzovaní vzduchu a vnútorné napätie je malé.

4. Izotermické kalenie -- odkazuje na premenu bainitu, ktorá prebieha v teplotnej oblasti bainitu izotermicky, so zníženým vnútorným napätím a malou deformáciou. Princíp výberu metódy kalenia by mal nielen spĺňať výkonnostné požiadavky, ale aj znižovať kaliace napätie pokiaľ možné vyhnúť sa deformácii kalením a praskaniu.

Chemická meteorologická depozícia je hlavne metóda CVD.Reakčné médium obsahujúce prvky náterového materiálu sa odparí pri nižšej teplote a potom sa odošle do vysokoteplotnej reakčnej komory, kde sa dostane do kontaktu s povrchom obrobku, čím sa vyvolá chemická reakcia pri vysokej teplote.Zliatina alebo kov a ich zlúčeniny sa vyzrážajú a ukladajú na povrch obrobku za vzniku povlaku.

Hlavné charakteristiky metódy CVD:

1. Môže ukladať rôzne kryštalické alebo amorfné anorganické filmové materiály.

2. Vysoká čistota a silná kolektívna väzbová sila.

3. Hustá sedimentárna vrstva s niekoľkými pórmi.

4. Dobrá jednotnosť, jednoduché vybavenie a proces.

5. Vysoká reakčná teplota.

Použitie: na prípravu rôznych druhov filmov na povrchu materiálov, ako je železo a oceľ, tvrdá zliatina, neželezné kovy a anorganické nekovy, hlavne izolačný film, polovodičový film, vodivý a supravodičový film a film odolný proti korózii.

Fyzikálne a meteorologické nanášanie: proces, pri ktorom sa plynné látky ukladajú priamo na povrch obrobku do pevných vrstiev, známy ako metóda PVD. Existujú tri základné metódy, a to vákuové naparovanie, naprašovanie a iónové pokovovanie. Použitie: povlak odolný voči opotrebovaniu, teplo odolný náter, náter odolný voči korózii, mazací náter, funkčný náter dekoratívny náter.

Mikroskopické: vzory pásov pozorované pod mikroskopickým elektrónovým mikroskopom, známe ako únavové pásy alebo únavové pásy. Únavový pás má dva druhy ťažných a krehkých pásov, pás únavy má určitú vzdialenosť, za určitých podmienok každý pás zodpovedá cyklu napätia.

Makroskopický: vo väčšine prípadov má charakteristiku krehkého lomu bez makroskopickej deformácie viditeľnej voľným okom.Typický únavový lom pozostáva zo zóny zdroja trhliny, zóny šírenia trhliny a zóny konečného prechodného lomu. Oblasť zdroja únavy je menej plochá, niekedy jasná zrkadlová, oblasť šírenia trhliny je plážový alebo škrupinový, niektoré zdroje únavy s nerovnakým rozstupom sú rovnobežné oblúky stredu kružnice. Mikroskopická morfológia zóny prechodného lomu je určená charakteristickým režimom zaťaženia a veľkosťou materiálu a môže mať jamkový alebo kvázi-disociačný, disociačný intergranulárny lom alebo zmiešaný tvar.

1 .praskanie: teplota ohrevu je príliš vysoká a teplota je nerovnomerná;Nesprávny výber kaliaceho média a teploty;Popúšťanie nie je včasné a nedostatočné;Materiál má vysokú kaliteľnosť, segregáciu komponentov, chyby a nadmerné začlenenie;Súčiastky nie sú správne navrhnutý.

2. Nerovnomerná tvrdosť povrchu: neprimeraná indukčná štruktúra;Nerovnomerné zahrievanie;Nerovnomerné chladenie;Zlá organizácia materiálu (pásiková štruktúra, čiastočná dekarbonizácia.

3. Povrchové tavenie: štruktúra induktora je neprimeraná; Časti majú ostré rohy, diery, zlé atď.; Čas ohrevu je príliš dlhý a povrch obrobku má trhliny.

Vezmime si napríklad W18Cr4V, prečo má lepšie mechanické vlastnosti ako obyčajné temperované? Oceľ W18Cr4V sa zahrieva a kalí pri 1275 ℃ + 320 ℃ * 1 h + 540 ℃ až 560 ℃ * 1 h * 2 krát popúšťanie.

V porovnaní s bežnou temperovanou rýchloreznou oceľou sú karbidy M2C viac zrážané a karbidy M2C, V4C a Fe3C majú väčšiu disperziu a lepšiu rovnomernosť a existuje približne 5% až 7% bainitu, čo je dôležitý mikroštruktúrny faktor pre vysokorýchlostné temperovanie pri vysokej teplote. výkon ocele lepší ako obyčajná temperovaná rýchlorezná oceľ.

Existuje endotermická atmosféra, kvapková atmosféra, priama telesná atmosféra, iná regulovateľná atmosféra (atmosféra dusíkového stroja, atmosféra rozkladu amoniaku, exotermická atmosféra).

1. Endotermická atmosféra je surový plyn zmiešaný so vzduchom v určitom pomere, cez katalyzátor pri vysokej teplote vzniká reakcia hlavne obsahujúca CO, H2, N2 a stopové CO2, O2 a H2O atmosféru, pretože reakcia na absorbovanie tepla, tzv. endotermická atmosféra alebo RX plyn.Používa sa na nauhličovanie a karbonitridáciu.

2. V odkvapkávacej atmosfére sa metanol priamo nasmeruje do pece, aby praskol, a vytvorí sa nosič obsahujúci CO a H2 a potom sa pridá bohaté činidlo na nauhličovanie; karbonitridácia pri nízkej teplote, ochranné ohrievanie jasné kalenie atď.

3. Infiltračné činidlo, ako je zemný plyn a vzduch zmiešané v určitom pomere priamo do pece, pri vysokej teplote 900 ℃ priamo generovaná nauhličovacia atmosféra. Rozkladný plyn amoniaku sa používa na nitridáciu nosného plynu, ocele alebo neželezných kovov pri nízkej teplote ohrievacia ochranná atmosféra.Ovzdušie na báze dusíka pre vysokú uhlíkovú oceľ alebo ložiskovú oceľ ochranný účinok je dobrý.Exotermická atmosféra sa používa na jasné tepelné spracovanie nízkouhlíkovej ocele, medi alebo dekarbonizačné žíhanie temperovanej liatiny.

Cieľ: Dobré mechanické vlastnosti a malé skreslenie tvárnej liatiny je možné dosiahnuť izotermickým kalením v prechodovej zóne bainitu po austenitizácii. Izotermická teplota: 260 ~ 300 ℃ bainitová štruktúra; Horná bainitová štruktúra sa získa pri 350 ~ 400 ℃.

Nauhličovanie: hlavne na povrch obrobku do procesu uhlíkových atómov, povrchového temperovania martenzitu, zvyškového A a karbidu, účelom centra je zlepšiť povrchový obsah uhlíka, s vysokou tvrdosťou a vysokou odolnosťou proti opotrebeniu, stred má A určitú pevnosť a vysokú húževnatosť, takže znesie veľký náraz a trenie, bežne používaná nízkouhlíková oceľ, ako je 20CrMnTi, ozubené koleso a piestny čap.

Nitridácia: na povrch infiltrácie atómov dusíka, je povrchová tvrdosť, odolnosť proti opotrebovaniu, únavová pevnosť a odolnosť proti korózii a tepelná tvrdosť zlepšenie, povrch je nitrid, srdce temperovacieho sorbitu, nitridácia plynu, nitridácia kvapalinou, bežne používaný 38CrMoAlA 18CrNiW.

Karbonitridácia: karbonitridácia je nízkoteplotná, vysoká rýchlosť, malá deformácia dielov.Povrchová mikroštruktúra je jemný ihlou temperovaný martenzit + zrnitý uhlík a dusíkaté zlúčeniny Fe3 (C,N) + trocha zvyškového austenitu.Vyznačuje sa vysokou odolnosťou proti opotrebovaniu, únavovou pevnosťou a pevnosť v tlaku a má určitú odolnosť proti korózii. Často sa používa v prevodovkách s vysokým a stredným zaťažením vyrobených z nízko a stredne uhlíkovej legovanej ocele.

Nitrokarburizácia: proces nitrokarburizácie je rýchlejší, povrchová tvrdosť je o niečo nižšia ako nitridácia, ale odolnosť proti únave je dobrá. Používa sa hlavne na obrábanie foriem s malým nárazovým zaťažením, vysokou odolnosťou proti opotrebovaniu, limitom únavy a malou deformáciou. Všeobecné oceľové diely, napr. ako uhlíková konštrukčná oceľ, legovaná konštrukčná oceľ, legovaná nástrojová oceľ, sivá liatina, tvárna liatina a prášková metalurgia, môže byť nitrokarbonizovaná

1. Pokročilá technológia.

2. Proces je spoľahlivý, primeraný a realizovateľný.

3. Ekonomika procesu.

4. Bezpečnosť procesu.

5. Pokúste sa použiť technologické zariadenia s vysokou mechanizáciou a automatizáciou.

1. Spojenie medzi technológiou spracovania za studena a za tepla by sa malo plne zvážiť a usporiadanie postupu tepelného spracovania by malo byť primerané.

2. Prijať v rámci možností novú technológiu, stručne popísať proces tepelného spracovania, skrátiť výrobný cyklus. Pod podmienkou zabezpečenia požadovanej štruktúry a výkonu dielov sa snažte rôzne procesy alebo technologické postupy navzájom kombinovať.

3. Niekedy, aby sa zlepšila kvalita produktu a predĺžila sa životnosť obrobku, je potrebné zvýšiť proces tepelného spracovania.

1. Spojovacia vzdialenosť medzi induktorom a obrobkom by mala byť čo najbližšia.

2. Obrobok ohrievaný vonkajšou stenou cievky musí byť poháňaný magnetom.

3. Dizajn snímača obrobku s ostrými rohmi, aby sa zabránilo ostrému efektu.

4. Malo by sa zabrániť posunu magnetických siločiar.

5. Konštrukcia snímača by sa mala snažiť spĺňať obrobok, ktorý sa môže otáčať pri zahrievaní.

1. Výber materiálov podľa pracovných podmienok dielov vrátane typu a veľkosti zaťaženia, podmienok prostredia a hlavných spôsobov porúch;

2. Vzhľadom na štruktúru, tvar, veľkosť a iné faktory dielov je možné materiál s dobrou vytvrditeľnosťou spracovať kalením v oleji alebo vo vode rozpustným kaliacim médiom pre ľahké kalenie, deformáciu a praskanie;

3. Pochopiť štruktúru a vlastnosti materiálov po tepelnom spracovaní.Niektoré druhy ocele vyvinuté pre rôzne metódy tepelného spracovania budú mať po spracovaní lepšiu štruktúru a vlastnosti;

4. Na základe predpokladu zabezpečenia prevádzkyschopnosti a životnosti dielov by sa postupy tepelného spracovania mali čo najviac zjednodušiť, najmä materiály, ktoré je možné ušetriť.

1. Castingový výkon.

2. Výkon tlakového obrábania.

3. Výkon obrábania.

4. Výkon zvárania.

5. Výkon procesu tepelného spracovania.

Tri kroky rozkladu, adsorpcie, difúzie. Aplikácia metódy segmentového riadenia, ošetrenie infiltráciou zlúčenín, difúzia pri vysokej teplote, použitie nových materiálov na urýchlenie procesu difúzie, chemická infiltrácia, fyzikálna infiltrácia; Zabrániť oxidácii povrchu obrobku, čo vedie k difúzii, takže tri procesy sú plne koordinované, zmenšujú povrch obrobku, aby sa vytvoril proces sadzí, urýchlil proces nauhličovania, aby sa zabezpečilo, že prechodová vrstva bude širšia a jemnejšia kvalitná infiltračná vrstva;Od povrchu do stredu je objednávka hypereutektoidný, eutektoidný, hyperhypoeutektoidný, prvotný hypoeutektoidný.