[Zhrnutie] Tepelné spracovanie 30 otázok a odpovedí

Spýtal sa 30 adresárov

aké sú bežne používané metódy kalenia a vysvetliť princíp výberu rôznych metód kalenia?

Spôsob kalenia:

1. Kalenie v jednej kvapaline -- proces chladenia v kaliacom médiu, napätie mikroštruktúry kalenia v jednej kvapaline a tepelné napätie sú relatívne veľké, deformácia kalením je veľká.

2. Dvojité ochladzovanie kvapalinou - účel: rýchle ochladzovanie medzi 650 °C ~ Ms, takže V>Vc sa ochladzuje pomaly pod Ms, aby sa znížilo namáhanie tkaniva. Uhlíková oceľ: voda pred olejom. Legovaná oceľ: olej pred vzduchom.

3. Frakčné kalenie -- obrobok sa vyberie a zostane pri určitej teplote, aby bola vnútorná a vonkajšia teplota obrobku konzistentná, a potom proces ochladzovania vzduchom.Frakčné ochladzovanie je transformácia fázy M pri ochladzovaní vzduchu a vnútorné napätie je malé.

4. Izotermické kalenie -- odkazuje na premenu bainitu, ktorá prebieha v teplotnej oblasti bainitu izotermicky, so zníženým vnútorným napätím a malou deformáciou. Princíp výberu metódy kalenia by mal nielen spĺňať výkonnostné požiadavky, ale aj znižovať kaliace napätie pokiaľ možné vyhnúť sa deformácii kalením a praskaniu.

 

Aký je rozdiel medzi chemickou depozíciou pár a fyzikálnou meteorologickou depozíciou, ich hlavnými aplikáciami?

Chemická meteorologická depozícia je hlavne metóda CVD.Reakčné médium obsahujúce prvky náterového materiálu sa odparí pri nižšej teplote a potom sa odošle do vysokoteplotnej reakčnej komory, kde sa dostane do kontaktu s povrchom obrobku, čím sa vyvolá chemická reakcia pri vysokej teplote.Zliatina alebo kov a ich zlúčeniny sa vyzrážajú a ukladajú na povrch obrobku za vzniku povlaku.

Hlavné charakteristiky metódy CVD:

1. Môže ukladať rôzne kryštalické alebo amorfné anorganické filmové materiály.

2. Vysoká čistota a silná kolektívna väzbová sila.

3. Hustá sedimentárna vrstva s niekoľkými pórmi.

4. Dobrá jednotnosť, jednoduché vybavenie a proces.

5. Vysoká reakčná teplota.

Použitie: na prípravu rôznych druhov filmov na povrchu materiálov, ako je železo a oceľ, tvrdá zliatina, neželezné kovy a anorganické nekovy, hlavne izolačný film, polovodičový film, vodivý a supravodičový film a film odolný proti korózii.

Fyzikálne a meteorologické nanášanie: proces, pri ktorom sa plynné látky ukladajú priamo na povrch obrobku do pevných vrstiev, známy ako metóda PVD. Existujú tri základné metódy, a to vákuové naparovanie, naprašovanie a iónové pokovovanie. Použitie: povlak odolný voči opotrebovaniu, teplo odolný náter, náter odolný voči korózii, mazací náter, funkčný náter dekoratívny náter.


Vysvetlená je mikroštruktúra a makroskopická morfológia únavového lomu

Mikroskopické: vzory pásov pozorované pod mikroskopickým elektrónovým mikroskopom, známe ako únavové pásy alebo únavové pásy. Únavový pás má dva druhy ťažných a krehkých pásov, pás únavy má určitú vzdialenosť, za určitých podmienok každý pás zodpovedá cyklu napätia.

Makroskopický: vo väčšine prípadov má charakteristiku krehkého lomu bez makroskopickej deformácie viditeľnej voľným okom.Typický únavový lom pozostáva zo zóny zdroja trhliny, zóny šírenia trhliny a zóny konečného prechodného lomu. Oblasť zdroja únavy je menej plochá, niekedy jasná zrkadlová, oblasť šírenia trhliny je plážový alebo škrupinový, niektoré zdroje únavy s nerovnakým rozstupom sú rovnobežné oblúky stredu kružnice. Mikroskopická morfológia zóny prechodného lomu je určená charakteristickým režimom zaťaženia a veľkosťou materiálu a môže mať jamkový alebo kvázi-disociačný, disociačný intergranulárny lom alebo zmiešaný tvar.

 

Poukázať na tri druhy quaikty problémov, ktoré sa často vyskytujú pri ochladzovaní indukčného ohrevu a pokúsiť sa analyzovať ich príčiny

1 .praskanie: teplota ohrevu je príliš vysoká a teplota je nerovnomerná;Nesprávny výber kaliaceho média a teploty;Popúšťanie nie je včasné a nedostatočné;Materiál má vysokú kaliteľnosť, segregáciu komponentov, chyby a nadmerné začlenenie;Súčiastky nie sú správne navrhnutý.

2. Nerovnomerná tvrdosť povrchu: neprimeraná indukčná štruktúra;Nerovnomerné zahrievanie;Nerovnomerné chladenie;Zlá organizácia materiálu (pásiková štruktúra, čiastočná dekarbonizácia.

3. Povrchové tavenie: štruktúra induktora je neprimeraná; Časti majú ostré rohy, diery, zlé atď.; Čas ohrevu je príliš dlhý a povrch obrobku má trhliny.

 

aké sú charakteristiky nového procesu vysokého temperovania dna HSS?

Vezmime si napríklad W18Cr4V, prečo má lepšie mechanické vlastnosti ako obyčajné temperované? Oceľ W18Cr4V sa zahrieva a kalí pri 1275 ℃ + 320 ℃ * 1 h + 540 ℃ až 560 ℃ * 1 h * 2 krát popúšťanie.

V porovnaní s bežnou temperovanou rýchloreznou oceľou sú karbidy M2C viac zrážané a karbidy M2C, V4C a Fe3C majú väčšiu disperziu a lepšiu rovnomernosť a existuje približne 5% až 7% bainitu, čo je dôležitý mikroštruktúrny faktor pre vysokorýchlostné temperovanie pri vysokej teplote. výkon ocele lepší ako obyčajná temperovaná rýchlorezná oceľ.

Aké druhy regulovateľnej atmosféry sa bežne používajú? Popíšte charakteristiky a aplikácie každej atmosféry.

Existuje endotermická atmosféra, kvapková atmosféra, priama telesná atmosféra, iná regulovateľná atmosféra (atmosféra dusíkového stroja, atmosféra rozkladu amoniaku, exotermická atmosféra).

1. Endotermická atmosféra je surový plyn zmiešaný so vzduchom v určitom pomere, cez katalyzátor pri vysokej teplote vzniká reakcia hlavne obsahujúca CO, H2, N2 a stopové CO2, O2 a H2O atmosféru, pretože reakcia na absorbovanie tepla, tzv. endotermická atmosféra alebo RX plyn.Používa sa na nauhličovanie a karbonitridáciu.

2. V odkvapkávacej atmosfére sa metanol priamo nasmeruje do pece, aby praskol, a vytvorí sa nosič obsahujúci CO a H2 a potom sa pridá bohaté činidlo na nauhličovanie; karbonitridácia pri nízkej teplote, ochranné ohrievanie jasné kalenie atď.

3. Infiltračné činidlo, ako je zemný plyn a vzduch zmiešané v určitom pomere priamo do pece, pri vysokej teplote 900 ℃ priamo generovaná nauhličovacia atmosféra. Rozkladný plyn amoniaku sa používa na nitridáciu nosného plynu, ocele alebo neželezných kovov pri nízkej teplote ohrievacia ochranná atmosféra.Ovzdušie na báze dusíka pre vysokú uhlíkovú oceľ alebo ložiskovú oceľ ochranný účinok je dobrý.Exotermická atmosféra sa používa na jasné tepelné spracovanie nízkouhlíkovej ocele, medi alebo dekarbonizačné žíhanie temperovanej liatiny.

Aký je účel izotermického kalenia tvárnej liatiny? Aké sú izotermické a izotermické kalené štruktúry?

Cieľ: Dobré mechanické vlastnosti a malé skreslenie tvárnej liatiny je možné dosiahnuť izotermickým kalením v prechodovej zóne bainitu po austenitizácii. Izotermická teplota: 260 ~ 300 ℃ bainitová štruktúra; Horná bainitová štruktúra sa získa pri 350 ~ 400 ℃.

Stručne opíšte hlavné procesné charakteristiky bežného chemického tepelného spracovania (karburizácia, nitridácia, nauhličovanie a nitrokarburizácia), štruktúru a výkonnostné charakteristiky po tepelnom spracovaní, na ktoré materiály alebo časti sa používajú hlavne?

Nauhličovanie: hlavne na povrch obrobku do procesu uhlíkových atómov, povrchového temperovania martenzitu, zvyškového A a karbidu, účelom centra je zlepšiť povrchový obsah uhlíka, s vysokou tvrdosťou a vysokou odolnosťou proti opotrebeniu, stred má A určitú pevnosť a vysokú húževnatosť, takže znesie veľký náraz a trenie, bežne používaná nízkouhlíková oceľ, ako je 20CrMnTi, ozubené koleso a piestny čap.

Nitridácia: na povrch infiltrácie atómov dusíka, je povrchová tvrdosť, odolnosť proti opotrebovaniu, únavová pevnosť a odolnosť proti korózii a tepelná tvrdosť zlepšenie, povrch je nitrid, srdce temperovacieho sorbitu, nitridácia plynu, nitridácia kvapalinou, bežne používaný 38CrMoAlA 18CrNiW.

Karbonitridácia: karbonitridácia je nízkoteplotná, vysoká rýchlosť, malá deformácia dielov.Povrchová mikroštruktúra je jemný ihlou temperovaný martenzit + zrnitý uhlík a dusíkaté zlúčeniny Fe3 (C,N) + trocha zvyškového austenitu.Vyznačuje sa vysokou odolnosťou proti opotrebovaniu, únavovou pevnosťou a pevnosť v tlaku a má určitú odolnosť proti korózii. Často sa používa v prevodovkách s vysokým a stredným zaťažením vyrobených z nízko a stredne uhlíkovej legovanej ocele.

Nitrokarburizácia: proces nitrokarburizácie je rýchlejší, povrchová tvrdosť je o niečo nižšia ako nitridácia, ale odolnosť proti únave je dobrá. Používa sa hlavne na obrábanie foriem s malým nárazovým zaťažením, vysokou odolnosťou proti opotrebovaniu, limitom únavy a malou deformáciou. Všeobecné oceľové diely, napr. ako uhlíková konštrukčná oceľ, legovaná konštrukčná oceľ, legovaná nástrojová oceľ, sivá liatina, tvárna liatina a prášková metalurgia, môže byť nitrokarbonizovaná

 

Stručne popíšte princípy návrhu procesu tepelného spracovania

1. Pokročilá technológia.

2. Proces je spoľahlivý, primeraný a realizovateľný.

3. Ekonomika procesu.

4. Bezpečnosť procesu.

5. Pokúste sa použiť technologické zariadenia s vysokou mechanizáciou a automatizáciou.

 

Aké problémy treba zvážiť pri optimalizácii návrhu procesu tepelného spracovania?

1. Spojenie medzi technológiou spracovania za studena a za tepla by sa malo plne zvážiť a usporiadanie postupu tepelného spracovania by malo byť primerané.

2. Prijať v rámci možností novú technológiu, stručne popísať proces tepelného spracovania, skrátiť výrobný cyklus. Pod podmienkou zabezpečenia požadovanej štruktúry a výkonu dielov sa snažte rôzne procesy alebo technologické postupy navzájom kombinovať.

3. Niekedy, aby sa zlepšila kvalita produktu a predĺžila sa životnosť obrobku, je potrebné zvýšiť proces tepelného spracovania.

 

Stručne opíšte princípy, ktoré sa majú dodržiavať pri konštrukcii induktora

1. Spojovacia vzdialenosť medzi induktorom a obrobkom by mala byť čo najbližšia.

2. Obrobok ohrievaný vonkajšou stenou cievky musí byť poháňaný magnetom.

3. Dizajn snímača obrobku s ostrými rohmi, aby sa zabránilo ostrému efektu.

4. Malo by sa zabrániť posunu magnetických siločiar.

5. Konštrukcia snímača by sa mala snažiť spĺňať obrobok, ktorý sa môže otáčať pri zahrievaní.

Aké základné princípy by mali dizajnéri zvážiť pri výbere materiálov?

1. Výber materiálov podľa pracovných podmienok dielov vrátane typu a veľkosti zaťaženia, podmienok prostredia a hlavných spôsobov porúch;

2. Vzhľadom na štruktúru, tvar, veľkosť a iné faktory dielov je možné materiál s dobrou vytvrditeľnosťou spracovať kalením v oleji alebo vo vode rozpustným kaliacim médiom pre ľahké kalenie, deformáciu a praskanie;

3. Pochopiť štruktúru a vlastnosti materiálov po tepelnom spracovaní.Niektoré druhy ocele vyvinuté pre rôzne metódy tepelného spracovania budú mať po spracovaní lepšiu štruktúru a vlastnosti;

4. Na základe predpokladu zabezpečenia prevádzkyschopnosti a životnosti dielov by sa postupy tepelného spracovania mali čo najviac zjednodušiť, najmä materiály, ktoré je možné ušetriť.

Aké vlastnosti procesu by sa mali zvážiť pri výbere kovových materiálov na výrobu dielov?

1. Castingový výkon.

2. Výkon tlakového obrábania.

3. Výkon obrábania.

4. Výkon zvárania.

5. Výkon procesu tepelného spracovania.

Aký je základný proces chemického tepelného spracovania ocele?Aké sú hlavné spôsoby urýchlenia chemického ošetrenia? Aké sú výhody technológie riadenia podsekcií nauhličovania? Aká je za normálnych okolností štruktúra povrchu a nízkouhlíkovej ocele po nauhličovaní a kalení?

Tri kroky rozkladu, adsorpcie, difúzie. Aplikácia metódy segmentového riadenia, ošetrenie infiltráciou zlúčenín, difúzia pri vysokej teplote, použitie nových materiálov na urýchlenie procesu difúzie, chemická infiltrácia, fyzikálna infiltrácia; Zabrániť oxidácii povrchu obrobku, čo vedie k difúzii, takže tri procesy sú plne koordinované, zmenšujú povrch obrobku, aby sa vytvoril proces sadzí, urýchlil proces nauhličovania, aby sa zabezpečilo, že prechodová vrstva bude širšia a jemnejšia kvalitná infiltračná vrstva;Od povrchu do stredu je objednávka hypereutektoidný, eutektoidný, hyperhypoeutektoidný, prvotný hypoeutektoidný.

Koľko druhov porúch opotrebovania existuje? Ako predchádzať všetkým druhom opotrebovania a zlyhaniam dielov?

Typ opotrebenia:

Adhézne opotrebovanie, abrazívne opotrebovanie, korózne opotrebovanie, kontaktná únava.

Metódy prevencie:

Pre adhézne opotrebovanie rozumný výber materiálu trecích párov;Použitie povrchovej úpravy na zníženie koeficientu trenia alebo zlepšenie povrchovej tvrdosti;Znížte kontaktné tlakové napätie;Znížte drsnosť povrchu.Pre abrazívne opotrebenie okrem zníženia kontaktného tlaku a vzdialenosti klzného trenia v dizajne zariadenia na filtráciu mazacieho oleja na odstránenie abrazívneho, ale aj rozumného výberu materiálov s vysokou tvrdosťou;Povrchová tvrdosť materiálov trecích párov sa zlepšila povrchovým tepelným spracovaním a povrchovým pracovným kalením.Pre korózne opotrebenie vyberte materiály odolné voči oxidácii;Povrchový náter;Výber materiály odolné voči korózii;Elektrochemická ochrana;Koncentrácia napätia v ťahu sa môže znížiť pridaním inhibítora korózie.Žíhanie na uvoľnenie napätia;Vyberte materiály, ktoré nie sú citlivé na koróziu pod napätím;Zmeňte podmienky média.Pre kontaktnú únavu zvýšte tvrdosť materiálu;Zlepšite čistota materiálu, zníženie inklúzie;Zlepšenie pevnosti jadra a tvrdosti dielov;Zníženie drsnosti povrchu dielov;Zlepšenie viskozity mazacieho oleja na zníženie klinového pôsobenia.

Čo je granulovaný bainit?

Pozostáva z masívneho (rovnoosého) feritu a vysoko uhlíkovej oblasti A.

Popíšte druh, účel a využitie guľôčkovej regresie

Spoločný ústup guľôčok: zvýšenie tvrdosti, zlepšenie opracovateľnosti, zníženie praskania pri deformácii pri kalení.

Izotermická guľôčková regresia: používa sa pre nástrojové ocele s vysokým obsahom uhlíka, legované nástrojové ocele.

Cyklický guľový chrbát: používa sa pre uhlíkovú nástrojovú oceľ, legovanú nástrojovú oceľ.

Teplota kalenia hypoeutektoidnej ocele je zvyčajne vyššia ako Ac3, ale prečo je teplota kalenia hypereutektoidnej ocele AC1-ACM?Skús to teoreticky rozobrať

1. Vzhľadom na nízky obsah hypoeutektoidnej ocele, pôvodná štruktúra P+F, ak je teplota kalenia nižšia ako Ac3, bude tam nerozpustený F a po kalení bude mäkký bod. Pre eutektoidnú oceľ, ak teplota je príliš vysoké, príliš veľa K sa rozpúšťa, zväčšuje množstvo plechu M, ľahko spôsobuje deformáciu a praskanie, zvyšuje množstvo A', príliš veľa K sa rozpúšťa a znižuje odolnosť ocele proti opotrebeniu.

2. Teplota eutektoidnej ocele je príliš vysoká, zvyšuje sa tendencia oxidácie a dekarbonizácie, takže povrchové zloženie ocele nie je rovnomerné, hladina Ms je iná, čo vedie k praskaniu pri kalení.

3. Výber teploty kalenia Ac1+ (30-50 °C) môže zachovať nerozpustený K', aby sa zlepšila odolnosť proti opotrebovaniu, znížil sa obsah uhlíka v matrici a zvýšila sa pevnosť, plasticita a húževnatosť ocele.

Nový proces nízkoteplotného a vysokoteplotného popúšťania rýchloreznej ocele zvýši životnosť kalených popúšťaných dielov rýchloreznej ocele. Analyzuje sa to teoreticky?

Rovnomerná precipitácia ε a M3C robí precipitáciu M2C a MC rovnomernejšou v rozsahu teploty sekundárneho kalenia, čo podporuje transformáciu časti zvyškového austenitu na bainit a zlepšuje pevnosť a húževnatosť.

Uveďte nasledujúce typy zliatin

ZL104: hliníkový odliatok, MB2: deformovaná horčíková zliatina, ZM3: odlievaný horčík, TA4: α titánová zliatina, H68: mosadz, QSN4-3: cínová mosadz, QBe2: berýliová mosadz, TB2: β titánová zliatina.

Čo je lomová húževnatosť?Ako posúdiť, či má súčiastka krehký lom s nízkym napätím podľa lomovej húževnatosti K1C, pracovného napätia a polomeru trhliny?

Lomová húževnatosť je index vlastnosti označujúci schopnosť materiálu odolávať lomu. Ak K1 & gt;K1C, dochádza ku krehkému lomu s nízkym napätím.

Charakteristiky fázovej transformácie sivej liatiny v porovnaní s oceľou:

1) Liatina je ternárna zliatina Fe-C-Si a eutektoidná transformácia prebieha v širokom rozsahu teplôt, pri ktorých existuje ferit + austenit + grafit;

2) Proces grafitizácie liatiny je ľahko realizovateľný a feritová matrica, perlitová matrica a ferit + perlitová matrica liatiny sa získajú riadením procesu;

3) Obsah uhlíka v A a prechodových produktoch je možné nastaviť a kontrolovať v značnom rozsahu riadením podmienok ohrevu austenitizačnej teploty, izolácie a chladenia;

4) V porovnaní s oceľou je difúzna vzdialenosť atómov uhlíka dlhšia;

5) Tepelné spracovanie liatiny nemôže zmeniť tvar a rozloženie grafitu, ale môže zmeniť iba kolektívnu štruktúru a vlastnosti.

 

Základný proces vzniku A pri zahrievaní ocele ?Faktory ovplyvňujúce zrnitosť A?

Proces tvorby: tvorba jadra kryštálu A, rast zrna A, rozpúšťanie zvyškového cementitu, homogenizácia A; Faktory: teplota ohrevu, doba výdrže, rýchlosť ohrevu, zloženie ocele, pôvodná štruktúra.

Aké sú hlavné spôsoby urýchlenia chemického ošetrenia?

Metódy: metóda kontroly podsekcie, úprava infiltrácie zmesou, difúzia pri vysokej teplote, použitie nových materiálov na urýchlenie procesu difúzie, chemická infiltrácia, fyzikálna infiltrácia.

Aké sú tri základné spôsoby prenosu tepla?

Režim prenosu tepla: prenos tepla vedením, prenos tepla konvekciou, prenos tepla sálaním (vákuová pec nad 700 ℃ je prenos tepla sálaním).

Čo je čierne tkanivo pri karbonitridácii?Ako sa tomu dá zabrániť?

Organizácia čiernej farby sa vzťahuje na čierne škvrny, čierne pásy a čierne siete. Aby sa predišlo výskytu čierneho tkaniva, obsah dusíka v priepustnej vrstve by nemal byť dostatočne vysoký, vo všeobecnosti vyšší ako 0,5 % je náchylný na škvrny čierneho tkaniva; Dusík obsah v priepustnej vrstve by nemal byť príliš nízky, v opačnom prípade je ľahké vytvoriť tortenitovú sieť. Aby sa torstenitová sieť inhibovala, pridané množstvo amoniaku by malo byť mierne.Ak je obsah amoniaku príliš vysoký a rosný bod pecného plynu sa zníži, objaví sa čierne tkanivo.

Aby sa obmedzil vzhľad torstenitovej siete, je možné vhodne zvýšiť teplotu kaliaceho ohrevu alebo použiť chladiace médium so silnou chladiacou schopnosťou. Keď je hĺbka čierneho tkaniva menšia ako 0,02 mm, na nápravu sa použije brokovanie.

Stručne opíšte princíp výberu parametrov procesu kalenia indukčným ohrevom

Spôsob ohrevu: kalenie indukčného ohrevu má dva spôsoby súčasného kalenia ohrevu a nepretržitého kalenia pohybujúceho sa ohrevu v závislosti od podmienok zariadenia a typu dielov. Špecifický výkon súčasného ohrevu je vo všeobecnosti 0,5 ~ 4,0 KW/cm2 a špecifický výkon mobilného ohrevu je všeobecne väčšia ako 1,5 kW/cm2. Dlhšie časti hriadeľa, rúrkové časti na ochladzovanie vnútorných otvorov, ozubené koleso so stredným modulom so širokými zubami, časti pásu využívajú nepretržité kalenie; Veľké ozubené koleso využíva nepretržité kalenie s jedným zubom.

Parametre vykurovania:

1. Teplota ohrevu: Kvôli rýchlej rýchlosti indukčného ohrevu je teplota kalenia o 30-50 ℃ vyššia ako pri všeobecnom tepelnom spracovaní, aby bola transformácia tkaniva úplná;

2. Doba ohrevu: podľa technických požiadaviek, materiálov, tvaru, veľkosti, aktuálnej frekvencie, špecifického výkonu a iných faktorov.

Spôsob kalenia a kaliace médium: Spôsob kalenia chladiaceho ohrevu zvyčajne využíva chladenie rozprašovaním a chladenie inváziou.

Aké sú opatrenia na temperovanie?

Popúšťanie musí byť včasné, po kalení dielov do 4 hodín popúšťania. Bežné metódy popúšťania sú samotemperovanie, popúšťanie v peci a indukčné popúšťanie.

Úprava elektrických parametrov indukčného ohrevu

Účelom je zabezpečiť prácu vysoko a strednofrekvenčného napájania v rezonančnom stave, aby zariadenie malo vyššiu účinnosť.

1. Upravte elektrické parametre vysokofrekvenčného ohrevu. Pri nízkonapäťovej záťaži 7-8kV nastavte spojku a spätnú väzbu polohy ručného kolesa tak, aby pomer prúdu brány a prúdu anódy bol 1:5-1:10, a potom zvýšte anódové napätie na prevádzkové napätie, ďalej upravte elektrické parametre tak, aby sa napätie v kanáli nastavilo na požadovanú hodnotu, ktorá najlepšie zodpovedá.

2. Upravte elektrické parametre medzifrekvenčného ohrevu, vyberte vhodný pomer závitov zhášacieho transformátora a kapacitu podľa veľkosti dielov, dĺžky zóny kalenia tvaru a štruktúry induktora tak, aby mohol pracovať v rezonančnom stave.

Aké sú bežne používané chladiace médiá?

Voda, slaná voda, alkalická voda, mechanický olej, ľadok, polyvinylalkohol, roztok trinitrátu, vo vode rozpustné kaliace činidlo, špeciálny kaliaci olej atď.

Pokúste sa analyzovať faktory ovplyvňujúce prekaliteľnosť ocele

1. Vplyv obsahu uhlíka: so zvýšením obsahu uhlíka v podeutektoidnej oceli sa stabilita A zvyšuje a krivka C sa pohybuje doprava; S nárastom obsahu uhlíka a neroztavených karbidov v eutektoidnej oceli sa stabilita A znižuje a krivka C sa posúva doprava.

2. Vplyv legujúcich prvkov: Okrem Co sa všetky kovové prvky v tuhom roztoku pohybujú vpravo v krivke C.

3. Teplota A a čas zdržania: Čím vyššia je teplota A, tým dlhší je čas zdržania, tým dokonalejšie je karbid rozpustený, tým hrubšie je zrno A a krivka C sa posúva doprava.

4. Vplyv pôvodného tkaniva: Čím je pôvodné tkanivo tenšie, tým ľahšie sa dosiahne rovnomerné A, takže KRIVKA C sa posunie doprava a Ms sa posunie nadol.

5. Vplyv napätia a deformácie spôsobuje pohyb krivky C doľava.


Čas odoslania: 15. september 2021